Kā kontrolēt cauruļu ražošanas līnijas procesu? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Plastmasas caurulēm ir izturība pret koroziju un zemas izmaksas, un tās ir kļuvušas par vienu no caurulēm ar plašu pielietojumu klāstu. Plastmasas cauruļu ražošanas līnija var ātri ražot cauruļu iekārtas, kas ļauj produktiem strauji attīstīties. Tā var nepārtraukti pielāgoties tirgus pieprasījumam, pielāgot augstas kvalitātes plastmasas caurules uzņēmumiem un ieņemt lielāko daļu cauruļu tirgus.

Šeit ir satura saraksts:

Kādas ir cauruļu ražošanas līnijas priekšrocības?

Kā kontrolēt cauruļu ražošanas līnijas procesu?

Kādas ir cauruļu ražošanas līnijas priekšrocības?
Cauruļu ražošanas līnijā tiek izmantota augstas efektivitātes skrūve, rievu muca un spēcīga ūdens apvalka dzesēšana, kas ievērojami uzlabo transportēšanas jaudu un nodrošina augstas efektivitātes ekstrūziju. Tai ir arī vertikālās struktūras reduktors ar augstu griezes momentu un līdzstrāvas piedziņas motors. Poliolefīna apstrādei piemērotās groza kompozītmateriāla veidnes ne tikai nodrošina efektīvas ekstrūzijas stabilitāti, bet arī realizē minimālo spriegumu un augstāko cauruļu kvalitāti, ko nodrošina zema kušanas temperatūra. Lai uzlabotu cauruļu ražu un apmierinātu ātrgaitas ražošanas vajadzības, tiek izmantota augstas efektivitātes divu kameru vakuuma izmēru noteikšanas tehnoloģija un izsmidzināšanas dzesēšanas ūdens tvertnes. Tiek izmantots daudzceļu traktors, vilces spēks ir vienmērīgs un stabils, un katru celiņu darbina neatkarīgs maiņstrāvas servomotors. Digitālā kontrollera kontrolētā piedziņas tehnoloģija nodrošina precīzu ātruma regulēšanu, lai panāktu augstu sinhronizāciju. Tajā tiek izmantota ātrgaitas un precīzi konstruēta griešanas mašīna ar plakanu griešanas sekciju un spēcīgu skaidu iesūkšanas ierīci, lai samazinātu apkopi.

Kā kontrolēt cauruļu ražošanas līnijas procesu?
Cauruļu ražošanas līnijas procesa vadība ir sadalīta četrās daļās.

1. Sajaukšana un mīcīšana

Maisīšana un mīcīšana ir viegli ignorējami faktori. Vispārīgi runājot, mīcīšanas process tiek uzskatīts par veiksmīgu, ja tiek kontrolēta mīcīšanas temperatūra. Faktiski, maisīšanas un mīcīšanas procesā vissvarīgākais ir tas, lai materiāli būtu vienmērīgi izkliedēti un gaistošās vielas pilnībā iztvaikotu. Ja materiāli nav vienmērīgi izkliedēti, produkta veiktspēja ekstrūzijas ražošanas laikā būs nestabila. Gaistošās vielas netiek pilnībā iztvaikotas, un ekstrudētā caurule viegli rada burbuļus un apgrozījumu, kas ietekmē produkta veiktspēju.

2. Ekstrūzijas procesa kontrole

Apstrādes temperatūras, skrūves ātruma, padeves ātruma, kausēšanas temperatūras, griezes momenta, kausēšanas spiediena, vilces ātruma, izplūdes gāzu un vakuuma dzesēšanas saskaņošana ir galvenais faktors, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Tāpēc, lai iegūtu cauruļu izstrādājumus ar izcilu izskatu un iekšējo kvalitāti, ekstrūzijas procesa parametru kontrole ir ļoti svarīga un sarežģīta. Tā jānosaka, pamatojoties uz teoriju un faktisko ražošanas pieredzi, un jāveic atbilstošas ​​korekcijas atbilstoši faktiskās darbības konkrētajiem apstākļiem.

3. Dzesēšanas formēšanas un vilces kontrole

Faktiskajā ražošanā vakuuma un ūdens temperatūras kontrolei jābūt stingrai, lai nodrošinātu cauruļu izskata kvalitāti. Ja vakuuma pakāpe ir pārāk maza, caurules ārējais diametrs ir pārāk mazs. Turpretī, ja vakuuma pakāpe ir pārāk liela, caurules diametrs ir pārāk liels, un notiek pat sūknēšanas izplešanās. Ja ūdens temperatūra ir pārāk zema, caurule var ātri atdzist un kļūt trausla. Ja ūdens temperatūra ir pārāk augsta, dzesēšana nav laba, kā rezultātā caurule deformējas.

Vilces ātrumam parasti jāatbilst galvenā dzinēja ekstrūzijas ātrumam. Ja caurules sienas biezums tiek pārāk pielāgots atkarībā no vilces ātruma, var viegli rasties caurules šķērsvirziena plaisa, un izmēru maiņas ātrums pārsniedz standartu.

4. Degšanas procesa kontrole

Degšanas iekārtas temperatūru, sildīšanas laiku un dzesēšanas laiku parasti nosaka atkarībā no faktiskās darbības. Ja apkārtējās vides temperatūra ir augsta, sildīšanas laiku var saīsināt, un dzesēšanas laikam jābūt relatīvi ilgam; ja apkārtējās vides temperatūra ir zema, sildīšanas laiks jāpagarina, un dzesēšanas laikam jābūt relatīvi saīsinātam.

Pēdējos gados, nepārtraukti attīstoties tirgum, ražošanā tiek laists klajā arvien vairāk produktu, un arī plastmasas cauruļu ražošanas līnija tiek nepārtraukti attīstīta un modernizēta. Modernizētā cauruļu ražošanas līnija vairāk atbilst mūsdienu arhitektūras un inženierijas prasībām, tiek uzlabots procesa līmenis, produktu kvalitāte ir droša un uzticama, un kopējās attīstības perspektīvas ir ļoti plašas. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. ievēro principu par klientu interešu izvirzīšanu pirmajā vietā un cer nodrošināt viskonkurētspējīgāko tehnoloģiju plastmasas rūpniecībai pēc iespējas īsākā laikā un radīt lielāku vērtību klientiem, nepārtraukti cenšoties attīstīt tehnoloģijas un kontrolēt produktu kvalitāti. Ja jūs interesē cauruļu ražošanas līnijas iegāde, varat apsvērt mūsu augstas cenas un veiktspējas produktu izvēli.